Opções de revestimento e revestimento magnético de neodímio A seguir está uma lista e descrição das opções de revestimento disponíveis para ímãs personalizados. Nota: Os ímãs só podem ser galvanizados antes da magnetização. se o chapeamento for comprometido após a magnetização por abrasão ou usinagem deliberada, eles não podem ser rechapeados. Alguns revestimentos, como o plástico, podem ser feitos após a magnetização, Se o processo não exceder a temperatura máxima de operação dos ímãs. Por que os ímãs precisam ser banhados?Oxidação (ferrugem)Os ímãs de NdFeB irão oxidar(ferrugem) se deixado exposto. Quando um revestimento se desgasta ou racha, a área exposta irá oxidar. Uma área oxidada não resultará na degradação completa do ímã, apenas a área oxidada perderá sua força. No entanto, o ímã perderá alguma integridade estrutural e se tornará mais suscetível à quebra.DurabilidadeDependendo da forma, substrato de ímã permanente é frágil. Um revestimento de metal multicamadas como níquel ou zinco melhora a resistência dos ímãs a lascas e desgaste, especialmente nas esquinas.Ambientes severos. As chapas variam em sua tolerância a diferentes produtos químicos agressivos e abrasão. Sal e umidade em regiões próximas ao oceano são comumente negligenciados ao selecionar um revestimento. Certifique-se de considerar o ambiente dos ímãs ao selecionar um revestimento.O tipo mais comum de revestimento para ímãs de neodímio Níquel (Ni-Cu-Ni) Indicado para uso interno. Provou ser muito resiliente quando submetido ao desgaste normal. No entanto, irá corroer ao ar livre em exposição prolongada à água salgada, ar salgado, ou produtos químicos agressivos. galvanização \ Revestimento Aparência Indoor Use Abrasão (Vestem) Umidade Água Ar salgado (Perto do Oceano) Água salgada Espessura Preço Níquel (Ni-Cu-Ni)Uma combinação multicamada muito durável de níquel, cobre, níquel. O chapeamento mais comum. Excelente Boa Boa Mau Mau Mau 10-20 Mícrons Baixo Zincagem (Zn)2nd chapeamento mais comum, O zinco é um chapeamento autônomo com apenas uma camada. É um eu- sacrificando o revestimento, ou seja, quando o material corrói o exterior fica branco criando uma camada de proteção durável. Excelente Excelente Excelente Boa Boa Mau 8-10 Mícrons Baixo Epóxi (Ni-Cu-Be)O revestimento epóxi é multicamada em níquel, Cobre, Epóxi. Ótimo para aplicações externas. No entanto, não é muito resistente à abrasão e propenso a arranhões. Superior Mau Superior Superior Excelente Excelente 15-25 Mícrons Médio Ouro (Ni-Cu-Au)Bem conhecido por sua resistência à corrosão. Em camadas de níquel, Cobre & Ouro em cima. Funciona muito bem em aplicações de água. A camada de ouro é muito fina e adiciona apenas alguns centavos por ímã. Superior Boa Superior Superior Superior Superior 10-20 Mícrons Alto PlásticoO plástico é o mais resistente à corrosão. No entanto, é mais espesso do que outros chapeamentos. Um molde é necessário para criar a casca de plástico. Superior Superior Superior Superior Superior Superior 250-500 Mícrons Médio FosfatoO fosfato é um revestimento temporário que durará apenas alguns meses. É normalmente usado quando o ímã vai ser moldado ou envolto em uma peça de plástico que atuará como a camada protetora final. Boa (Temp) Mau Mau Mau Mau Mau 1-2 Mícrons Baixo

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